Гранулятор что это такое

Гранулятор пеллетайзер Соловей 5 для пеллет | Курский завод грануляторов

гранулятор что это такое

 / Грануляторы для пеллет (пеллетайзер) / Гранулятор для пеллет Соловей 5 (пеллетайзер от 500 до 600 кг/час)

59,000руб.

На официальном сайте курского завода вы можете купить грануляторы для комбикорма, а также топливных гранул. Наиболее удачна серия «Соловей», которая отличается:

  1. Долговечностью и надежностью.
  2. Скоростью работы.
  3. Универсальностью.
  4. Легкостью в управлении.

Купить грануляторы для пеллет можно с доставкой по вашему адресу и прямой отправкой из Курска.

Приобретайте технику «Соловей-5», которую отличают:

  • Производительность: пеллеты — 500-600 кг / час, другая продукция — выше.
  • Потребление энергии — 37 кВт / час.
  • Надежный корпус из стали.

Техника от производителя — это экономия времени, ресурсов и электроэнергии. Будем рады помочь вам с выбором оборудования. Приобретайте грануляторы для хозяйства и бизнеса.

Аппараты и их комплектующие выполнены из качественного металла (сталь). Основу конструкции составляет редуктор от заднего моста автомобиля. Благодаря простоте, надежности и ремонтопригодности наша техника так популярна.

Минимальный срок службы — 10 лет. Заказывайте пеллетайзеры для кормов и выходите на новый уровень производства!

Если у вас остались вопросы напишите нам, мы ответим вам в течении часа или позвоните тел 8(800)505-89-76 тел 8(951)401-12-69

Источник: https://xn----7sbi4aadnjoecmhmg9juc.xn--p1ai/product/granulyator-dlya-pellet-solovej-5-pelletajzer-ot-500-do-600-kg-chas/

что такое гранулятор. Гранулятор что такое

гранулятор что это такое

Что такоеГранулятор что такое

Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет).

Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы.

Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.

Для чего нужны грануляторы?

В целом, можно выделить два направления применения грануляторов:

  • грануляция или окомкование тонкоизмельченных концентратов
  • упрочнение окатышей, полученных после грануляции.

Гранулирование применяется тогда, когда необходимо сыпучие вещества сохранить в более плотной форме, в виде небольших кусочков, часто имеющих цилиндрическую форму.

Грануляторы для создания пеллет

Пеллеты как альтернативный вид топлива стали популярны не так давно, хотя впервые их создали еще в 1947 году. На сегодняшний день эти топливные гранулы являются одним из наиболее востребованных видов биотоплива. Их производят из:

  • торфа
  • балансовой, то есть некачественной древесины
  • древесных отходов: щепок, опилок, коры, и пр.
  • отходов сельского хозяйства: соломы, кукурузы, лузги подсолнечника, куриного помета, отходов крупяного производства и пр.

Производство топливных гранул проходит в три этапа:

  1. сырье измельчается в дробилке до состояния муки
  2. полученная масса высушивается в сушилке
  3. сухой материал сжимается в гранулы в пресс-грануляторе.

Полученные гранулы отличаются постоянной насыпной плотностью, благодаря чему их достаточно просто транспортировать.

Грануляторы и сельское хозяйство

В сельском хозяйстве грануляторы нашли свое применение благодаря способности гранулировать комбикорма для домашнего скота, птицы и пр.

При этом технологические свойства гранулируемого материала только улучшаются: он не слипается и не комкуется, что особенно актуально для комбикормов. Также http://www.ru.all.

biz/granulyatory-bgg1081647 способны улучшить сыпучие свойства многих материалов: это важно, если их необходимо использовать мелкими порциями, также упрощает процесс транспортировки и погрузки.

Какие бывают грануляторы?

В зависимости от их принципа действия и устройства, грануляторы можно поделить на такие группы:

  • барабанные
  • тарельчатые/чашевые
  • конусные
  • многоконусные
  • ленточные
  • вибрационные.

Наиболее распространенными являются два первых вида: барабанный и тарельчатый, то есть чашевый.

Конструкция гранулятора

В зависимости от того, к какому виду относится гранулятор, меняется и его конструкция. Так, барабанный гранулятор состоит из барабана, конического грохота, венцовой шестерни, ленточного конвейера, катков, бандажей, редуктора, очистных ножей, консольного питателя, а также спирального скребка для удаления налипшей шихты. Что касается чашевого гранулятора, его конструкция несколько проще. Она включает в себя конвейер, чаши, они же тарели, а также очистные ножи.

Гранулятор: как сделать из ничего что-то

Сфера применения грануляторов широка, что объясняется необычной способностью этих замечательных механизмов создавать что-то полезное из, казалось бы, бесполезных материалов, и даже отходов. Подарив вторую жизнь таким материалам, грануляторы открывают огромные возможности по повышению эффективности тех видов промышленности, на которых они используются.

Статья написана по материалам http://www.ru.all.biz

newsvo.ru

Китай что такое гранулятор производителей

Переработка медиТип M600Специально для коммуникационных кабелей проводов это является наиболее эффективным.

также можно обрабатывать автомобильных провод, коаксиальный кабель, телефонный кабель, кабель компьютера и другие смешанные медный кабель провод.

Гранулятор, вибратор, циклон (пылесос) и Электрощит управления и контроля, он может перерабатывать меди и изоляция, имеет высокую экономическую выгоду, без загрязнения окружающей среды.

Это тяжелая обязанность, высокий объем профессиональный ключ завод.Этот завод имеет высокую степень автоматизации и лучше всего подходит для клиентов, которые хотят сделать эффективный кабель рециркуляции с минимумом людских ресурсов.

Завод поставляется в контейнере 20ft с минимальными на месте сборки требуется. Окончательная установка помощи и подготовки кадров оказывает на заводе.1. надежные рабочие, с электрической панели управления система.

2,98% меди гранулы рециркуляции.

3.Measurement:L2100*W3100*h3300(mm)

Voltage/Power:380V/36.3KW

Вес: 3000kgs

Кабели диаметром менее 25 мм может быть обработан.

Максимальная утилизация, деньги, делая машины

Теперь вы можете удалить пластиковые покрытия из ваш Электрический кабель провод с очень мало усилий.

Является ли это один или несколько пластиковых покрытием провода электрического кабеля,

инструмент для зачистки проводов может сделать это безопасно, экономически и проще, чем когда-либо прежде.

Зачистки изоляции проводов лома меди и продавать его

для металлических переработчиков отличный способ сделать некоторые дополнительные деньги, максимальная переработка значение.

Группа Продуктов : Медные гранулы машина > Оборудование для переработки медной проволоки

ru.scrap-wire-stripper.com

гранулятор — это Что такое гранулятор?

  • Гранулятор —         окомкователь (a. granulator, granulating mill, granulating machine; н. Granulierapparat, Granulatformer, Granulierschirm; ф. granulateur; и. granuladora; maquina de granular), устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации,   Геологическая энциклопедия

  • Гранулятор — (окомкователь)  (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet mill) устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению   Википедия

  • гранулятор — а, м. granulateur? Аппарат для создания гранул. Недавно приобрели гранулятор. Но вот беда никак не можем достать агрегат для приготовления витаминки <витаминно травяная смесь>. Известия 47 12. 1981   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • гранулятор — сущ., кол во синонимов: 1 • окомкователь (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013   Словарь синонимов

  • гранулятор — Устройство тарельчатого или барабанного типа для формования порошкообразного или пластичного материала в гранулы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие   Справочник технического переводчика

  • гранулятор — а, ч. Машина для приготування гранул. Гранулятор кормів   Український тлумачний словник

  • гранулятор — granuliatorius statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Granuliavimo aparatas. atitikmenys: angl. granulating mill; granulator; pelletizer vok. Kühlrost, m; Schlackenkühlrost, m rus. гранулятор, m pranc. granulateur, m   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

  • гранулятор — granuliatorius statusas T sritis chemija apibrėžtis Granuliavimo įrenginys. atitikmenys: angl. granulating mill; granulator; pelletizer rus. гранулятор   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • ГРАНУЛЯТОР — устройство тарельчатого или барабанного типа для формования порошкообразного или пластичного материала в гранулы (Болгарский язык; Български) гранулатор; зърнообразувател (Чешский язык; Čeština) granulátor (Немецкий язык; Deutsch) Granulátor   Строительный словарь

  • гранулятор — гранул ятор, а   Русский орфографический словарь

  • Гранулятор — [granulator] установка для окомкования шихтовых материалов   Энциклопедический словарь по металлургии

  • orfograf_ukr.academic.ru

    Источник: https://katlavan.ru/chto-takoe/granulyator-chto-takoe.html

    Сушилка гранулятор

    гранулятор что это такое

    Подобрать оборудование ProSushka.ru » Блог » ТИПЫ СУШИЛОК » Сушилка гранулятор

    Как происходит процесс грануляции в сушилке грануляторе

    Продукт в установке подвергается воздействию нагретого до требуемой температуры и отфильтрованного воздуха. Материал загружается в рабочую ёмкость, поток воздуха перемешивает его и поддерживает во взвешенном положении.

    Специальное связующее вещество наносится на продукт, в результате чего происходит его грануляция. Далее продукт подвергается сушке.

    Особенно популярны такие виды сушилок грануляторов, в которых совмещены все процессы гранулирования – от смешивания до сушки, нанесения покрытия и опудривания.Устройство сушки-грануляции наносит покрытие в кипящем слое.

    Функции сушилки гранулятора

    Главные функции устройства состоят из верхнего распыления, нижнего и бокового распыления. Верхнее распыление наносит раствор-связку. Нижнее распыление обеспечивает нанесение пленки или суспензии покрытия пеллет. В свою очередь боковое распыление заключается в порошковом покрытии пеллет суспензией или пленкой покрытия. При этом применяются органические растворители или водные растворы.

    Применение сушилки гранулятора

    Верхнее распыление применяется в пищевой промышленности, химической и фармацевтической промышленности.В пищевой промышленности верхнее распыление применяется для сухой грануляции порошковых пищевых добавок, молочных продуктов, приправ, мяса, соков.В фармацевтической промышленности оно используется для грануляции и сушки лекарственных препаратов.

    Химическая промышленность использует данную функцию для сушки синтетических веществ и красок.Функции бокового и нижнего распыления предназначены для обработки пищевых добавок и лекарств.Механизм грануляции верхним распылением работает следующим образом. Раствор-связка распыляется на порошок, в результате чего формируются равномерные гранулы.

    При нанесении пленочного покрытия нижним распылением происходит проникновение через нижнюю сетку контейнера и рабочую колонну горячего потока воздуха, в результате чего возникает эффект сифона. Сила потока, направленного снизу вверх, создает конвекцию, после чего гранулы поступают ниже – в рабочую колонну. При этом распыление для нанесения покрытия продолжается с помощью нижнего сопла.

    При нанесении плёночного покрытия боковым распылением пеллеты расположены на подающем столе. Горячий воздух проникает между зоной гранулирования и столом. Поток воздуха проходит безостановочно, в результате чего происходит вращение пеллет. При этом из сопла распылителя на пеллеты наносится покрытие.

    Покрытие наносится на пеллеты одновременно с процессом сушки, который протекает слой за слоем до достижения определенного размера гранул и покрытия нужной толщины. Процесс нанесения порошкового покрытия заключается в одновременном распылении связующего вещества и подаче порошка.

    Покрытие формируется из связующего вещества и порошка. Процесс покрытия происходит повторно, благодаря чему гранулы приобретают требуемый размер или необходимую толщину покрытия.

    Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

    Источник: https://www.prosushka.ru/1871-sushilka-granulyator.html

    Пресс-грануляторы

    Пресс-гранулятор предназначен для получения топливных гранул (пеллет) из биомассы.

    Измельченное сырье, не более 4-х мм, попадает в загрузочный бункер (1) из которого с помощью дозирующего шнека

    подробнее »

    Пресс-грануляторы MÜNCH-Edelstahl

    Продукция, отвечающая наивысшим стандартам немецкого качества.

    Такие грануляторы для пеллет имеют среднюю или высокую производительность. Оборудование рассчитано на предварительное измельчение биомассы, его мощность от 0,05 до 4,5 тонн в час.

    Лучший выбор в своем классе по качеству и цене.

    подробнее »

    Пресс-грануляторы SALMATEC

    Немецкие грануляторы MAXIMA обладают модульной конструкцией, а значит, что могут иметь различную мощность, подстраиваясь под нужды клиента.

    Еще одно преимущество этих прессов высокое качество материалов и сборки.В линии может использоваться сразу два пресса, которые могут дополнять друг друга, или увеличивая производительность, или увеличивая качество производимых пеллет

    подробнее »

    Пресс-грануляторы La Meccanica

    Гранулятор от итальянской компании LA MECCANICA разработан специально для переработки древесных отходов в пеллеты

    Обладает высоким качеством сборки и широким выбором комплектаций

    подробнее »

    Пресс-гранулятор Mabrik

    Испанский гранулятор Mabrik способен перерабатывать различные виды сырья, но основной упор сделан именно на переработку отходов деревообработки.

    Большой выбор мощностей, и высокая европейская безопасность

    подробнее »

    Пресс-гранулятор Buhler

    Пресс-гранулятор Buhler RWPR-900 спроектирован под переработку древесных отходов в пеллеты. Благодаря технологиям, которые вложила в это пресс швейцарская компания, гранулятор соответствует всем требованиям безопасности, а при правильной подготовке сырья, гранулы получаются лучшего качества

    подробнее »

    Пресс-грануляторы CPM

    Оборудование средней и высокой производительности, при изготовлении которого используются инновационные технологии.

    Грануляторы СРМ очень популярны в США – это наивысшее качество подобного оборудования в мире.

    подробнее »

    по обслуживанию гранулятора CPM можно посмотреть в разделе 

    Пресс-грануляторы AMANDUS KAHL

    Гранулятор для пеллет AMANDUS KAHL – это оборудование средней или высокой производительности (до 8 тн/ч). Цена на гранулятор этой марки довольно высока, но в пользу такого решения – лучшие отзывы на продукцию и немецкая репутация оборудования.

    Это – подлинный лидер отрасли, легендарный пресс, высокая стоимость которого полностью оправдана долголетней безупречной службой. Купить гранулятор AMANDUS KAHL считается престижным. Многие гиганты индустрии пытались произвести нечто подобное, но KAHL до сих пор остается недосягаемым.

    подробнее »

    Пресс-грануляторы PROMILL STOLZ

    Грануляторы PROMILL STOLZ серии EVOLUTION разработаны специально для переработки древесных отходов. Пресс снабжен вертикальной кольцевой матрицей. В него вложены лучшие французские технологии

    подробнее »

    Пресс-грануляторы ОГМ

    Это оборудование средней производительности, которое выпускается уже более 35 лет.

    Многие потребители, хорошо знакомые с пресс-грануляторами огм, называют их «рабочей лошадкой». Мы не рекомендуем данный гранулятор.

    подробнее »

    Источник: http://budetteplo.ru/press-granulyatory

    Что такое грануляторы и где они применяются?

    Гранулятор — это механизм для приготовления гранулированных кормов из сыпучих кормовых смесей, травяной или костной муки, сена и других продуктов для животных. Грануляторы позволяют получить однородную структуру комбикорма благодаря тщательному смешиванию и последующему прессованию ингредиентов. Грануляция представляет собой процесс одновременного сжатия и удаления влаги из сырья, за счет чего уменьшается удельный вес и повышается питательная ценность комбинированного корма.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать косилку своими руками

    Где применяются грануляторы?

    Этот вид техники находит широкое применение в сельскохозяйственной отрасли, в частности в животноводстве – на государственных и частных предприятиях.

    В зависимости от мощности установки ее производительность может составлять от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн в день.

    Грануляторы могут выполнять как основную функцию по производству комбинированного корма с коммерческой целью, так и играть роль вспомогательной техники для переработки неизрасходованного сырья для дальнейшего использования и повышения продуктивности фермы.

    Устройство гранулятора состоит из нескольких составляющих:

    • пресс;
    • дозатор;
    • смеситель;
    • редуктор.

    Основное назначение грануляторов – смешивание, прессование и измельчение кормовых масс для получения комбинированного корма – реализуется в непрерывном режиме.

    Для получения одинаковых гранул сырье через дозатор поступает в смеситель, где перемешивается с водой или обрабатывается паром. Затем однородная смесь поступает в пресс и прокручивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами.

    После прессования сырье продавливается в отверстия матрицы для получения одинаковых столбиков, которые нарезаются на одинаковые гранулы размером 1,13-1,15 мм.

    Благодаря особенностям обработки кормовых смесей в грануляторах достигаются дополнительные преимущества для использования комбикорма:

    • обеззараживание обработкой паром, уничтожение болезнетворных грибков, бактерий, микробов;
    • повышение калорийности комбикорма за счет уменьшения объема при сохранении сухого вещества;
    • обеспечение хранения сухого продукта более продолжительное время.

    Использование грануляторов обеспечивает предприятие любой формы бизнеса вспомогательным сырьем для кормления скота, а также хорошим источником для дополнительного дохода.

    Источник: https://www.0564.ua/list/122773

    Грануляторы

    Достоинства грануляторов:

    • простота обслуживания
    • лучшее соотношение цена-производительность
    • не требует использования доп. оборудования при производстве гранулы
    • при использовании матрицы с отверстиями диаметром 2.5 мм, получается гранулят аналогичный крупке
    • высокая надежность грануляторов
    • легко встраивается в существующие линии
    • возможен ремонт грануляторов в условиях действующего производства

    Технические характеристики грануляторов

    Тип гранулятора ДГ-1** ДГ-3**       ДГ-4 ДГ-5 ДГ-7 ДГ-10 ДГ-20 ОГМ-6 К ОГМ-6 ОГМ -6П ОГМ -6ПН
    Произво- дительность,т/час 0,5-1,5 1-3               до 5 1,5-8 3 -12 4 -10 4-20 1,5-3,5 2,5-4 4-6
    Сфера применения Малые фермерские хозяйства, гусиные, страусиные, перепелиныефермы, овчарни Рыбоводческие, кролико- водческие хозяйства, откорм молодняка КРС и свиней, средниептицефабрики Крупные свинокомплексы, птицефабрики, зернопере- рабатывающие предприятия, комбикормовыезаводы Пред- назначена для получения гранулы из рассыпного комбикорма Элеваторы, крупные птицефабрики, спиртзаводы, хлебоприемные предприятия, комбикормовые заводы. (для трудно-гранулируемых продуктов)
    Мощность, кВт 19,25 37,75         47,95 57,95 97 141 172,5 77,95 92,95 112,95
    Габариты: -длина -ширина-высота 140 см 61,5 см138 см 170см       210см 155см         89см175см     200 см 214см 112,5 см223 см 297см 105см232см 340см 255см105см 340см 255см105см 230 см 110 см234 см
    Вес  не более, кг 750 1250           1450 1490 2500 3900 4 000 2630 2675 2700 2750
    Входят в состав комплексногорешения: ЛГ-1, ЛГ-1Б ЛГ-3          ЛГ-4 ЛГ-6

    **В грануляторах моделейДГ-1 и ДГ-3 передача крутящего моментаэлектродвигателя на главный вал происходит с помощью ременной передачи. Она обеспечивает стабильный режим работы, высокую результативность, низкий уровень шума, простотуэксплуатации и обслуживания.

    Преимущества гранулирования комбикорма

    • Снижение удельных затрат на производство кормов ;
    • Сокращение потери корма при хранении и транспортировке;
    • Сохранность кормов в течение продолжительного времени;
    • Получение большой плотности комбикорма. Это значит, что в ограниченном объеме желудка животного помещается увеличенное количество питательных веществ;
    • Уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, которые вырабатывают токсины;
    • Крахмал переходит в декстрины — более гидролизуемую форму, позволяющую наиболее эффективно использовать питательные вещества кормов;
    • Равномерное распределение жира по поверхности комбикорма, способствующее лучшей его перевариваемости.

    2. Комплектность гранулятор

    2.1. В комплект поставки входят наименования, приведенные в таблице 3.

    Таблица 3

    Наименование составных частей Кол-во
    1 Гранулятор, собранный в соответствии с конструкторской документацией 1
    2 Руководство по эксплуатации 00.000.РЭ 1
    3 Упаковочная ведомость 1

    3. Устройство и принцип работы

    3.1 Гранулятор — самостоятельная составная часть оборудования — предназначенный для дозирования продукта, его перемешивания после увлажнения паром и гранулирования. Его можно использовать также для гранулирования комбикормов, опила, лузги, соломы и других продуктов.

    3.2 Гранулятор состоит из прессующего узла 2 (рис. 1), установленного на раме 6, и смесителя 8.

    3.2.1 Пресс — основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул из увлажненного продукта путем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы.

    Пресс состоит из редуктора и узла прессования (в грануляторе модели ДГ – 1 взамен редуктора установлена клиноременная передача, через которую сообщается вращение рабочим органам пресса). Общее устройство его показано на рис. 2.

    Быстроходный вал-шестерня вращается в роликоподшипниках, размещенных в гнездах станины 1. Через муфту 28 вал-шестерня соединяется с валом электродви­гателя привода пресса.

    Полый тихоходный вал 19, выполненный заодно с фланцем, вращается в  подшипниках 16 и 20, размещенных в станине.

    На тихоходном валу жестко закреплено зубчатое колесо 17, постоянно сцепленное с шестерней быстроходного вала.

    К фланцу тихоходного вала хомутами 13 прикреплена матрица 9. От проворачивания она зафиксирована шпонкой 11. С торца к матрице прикреплен приемник 6, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования.

    Внутри тихоходного вала на подшипнике помещена ось 18

    На конце оси, входящем в камеру прессования, на шлицах, установлены две плиты. Между плитами расположены два прессующих вальца. Конец эксцентриковой оси вальца в плите установлен во втулке, имеющей шлицевый наружный конец. Втулка жестко закреплена на оси и свободно может вращаться в отверстии плиты.

    Узел прессования закрыт кожухом, имеющим патрубок для вывода гранул. Кожух навешен на двух петлях, плотно прижат к щиту и надежно уплотнен резиновым шнуром.

    3.2.2 Смеситель — непрерывного действия, служит для перемешивания продукта после увлажнения его связующими компонентами ( паром и т.д.) и одновременного его перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

    Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с загрузным и выгрузным патрубками.

    Рабочим органом служит мешалка, расположенная по оси цилиндра и вращающаяся в двух подшипниках.

    Привод к мешалке осуществлен с помощью клиноременной передачи от электродвигателя. Последний установлен на плите.

    Натяжение ремней производится изменением положения плиты.

    При выходе в смеситель продукт увлажняется паром.

    3.2.3 Дозатор предназначен для перемещения компонентов в горизонтальном направлении и их дозировании, обеспечивает равномерную подачу, для максимальной загрузки основного двигателя.

    3.3 Принцип действия гранулятора.

    3.3.1 Продукт равномерно подается через дозатор в смеситель, где он увлажняется паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс.

    В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются.

    Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.

    3.3.2. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их необходимо в дальнейшем охладить.

    3.4 Рекомендуемая схема подключения электрооборудования приведена на рис. 5.

    3.5 Технологическая схема гранулятора рис. 6.

    4. Монтаж гранулятора

    4.1. Гранулятор монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

    4.2. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

    4.3. Гранулятор монтируется на предварительно подготовленной площадке с покрытием бетоном или асфальтобетоном 40 с толщиной покрытия не менее 400-500 мм и крепится анкерными болтами.

    4.4. Установить гранулятор на место. Подключить систему подачи пара по схеме.

    4.5.  Установить в удобном для эксплуатации месте пульт управления. Заземлить корпус гранулятора и пульта.

    4.6. Произвести проверку сопротивления обмоток электродвигателя. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм.

    4.7. Проверить натяжение ремней.

    Источник: http://expressagro.ru/kombikormovoe-oborudovanie/granulyatory-dg-1-dg-3-dg-7/

    Гранулятор кормов


    Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты.

    Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом.

    Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

    Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

    Виды грануляторов для производства кормов

    Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

    Тип матрицы

    С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

    С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

    Масштабы производства

    Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

    Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

    Принцип работы гранулятора комбикорма

    В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

    Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

    1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
    2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
    3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
    4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
    5. Электродвигатель.
    6. Патрубок для выгрузки продукта.

    Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

    Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

    В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

    Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

    Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

    Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

    Как работает гранулятор с круглой матрицей?

    Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

    Устройство состоит из следующих основных частей

    1. Шнековый дозатор;
    2. Смеситель с функцией подачи пара;
    3. Пресс-камера.

    Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере. 

    В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы.

    Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы.

    На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

    Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

    Эффективность кормового гранулятора

    Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое трансмиссия автомобиля

    Это важный показатель для продукта на продажу:

    • Гранулы должны выжить при транспортировке;
    • Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
    • Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

    При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

    Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

    Выбор гранулятора кормов

    Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении.

    Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы.

    Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

    Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

    Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

    Где купить гранулятор кормов в России?

    Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

    Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

    • Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
    • Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
    • Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
    • Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
    • Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

    Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

    Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

    • Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
    • Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
    • Большой выбор по мощности и производительности.

    Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

    Источник: http://albnn.com/production/articles/granulyator-kormov-vidy-printsip-raboty-chto-uchest-pri-vybore/

    Грануляторы: вторая жизнь знакомых материалов

    2015-07-29

    Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет).

    Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы.

    Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.

    Грануляторы для комбикорма промышленный

    Производители грануляторов в России для комбикорма выделяются отменным качеством агрегатов , долговечностью и широким техническим функционалом. Россия, государство с достаточно развитой фермерской отраслью, имеет не смотря на это небольшой объем производителей станков, перерабатывающих зерно . Среди подобных поставщиков оборудования на рынок, как экструдер.ру, рос экструдер.

    рф, инвестпром грануляторы, особо отмечена компания Агро-инжиниринг – лучший производитель грануляторов в Новосибирске с самой установившейся репутацией и стремительно поднимающимися показателями объемов реализации.

    Как большие поставщики и изготовители фермерской техники, так и маленькие мастерские определяют российский сектор над остальными мировыми государствами именно качеством и надежностью агрегатов .

    Фабрика грануляторов фирмы Агро-инжиниринг уделяет производству наибольшую долю всего времени, благодаря чему оборудование гранулирования комбикормов выходит в нынешнее время на самые высочайшие уровни надежности и доступности . Грануляторы российского производстваи цены на них всегда порадуют доступностью, производительностью и функциональностью опций .

    Купить гранулятор комбикорма промышленный цена , на который вполне доступна для любого кошелька крайне требуется каждому малому и большому агро комбинату. Купить гранулятор российского производства Новосибирск всегда наиболее выгодно в плане соотношения качества и стоимости , да и тем более отечественный производитель , такой, к примеру , как Агро-инжиниринг намного активнее предоставляет услуги сервиса обслуживания всех выпускаемых станков .

    Приобретение такого оборудования всегда непосредственно связана с рисками, и в таком случае куда лучше взаимодействовать с изготовителем напрямую . Гранулятор от производителя купить в Новосибирске , как и в остальных областях, вы сможете работая с самой лучшей на данный момент фирмой агро сектора Агро-инжиниринг. Российские аграрии , часто предпочитают больше доверять российскому изготовителю , когда речь идет о сельском хозяйстве.

    В городах , где наиболее развиты промышленные сектора аграрного назначения все чаще всплывают объявления такого рода : « Куплю комбикорм », — что дает активным предпринимателям новую востребованную нишу по производству корма . При ведении такого рода деятельности не возможно без гранулятора кормов . Гранулирование злаков весьма полезный и эффективный процесс.

    Гранулы комбикормов легко усваиваются поголовьем , поскольку гранула содержит в своем составе большую энергетическую ценность, плюсы гранул также и в их небольших размерах , понижении цены доставки и хранения , повышенной витаминной активности ну и соответствие цене как правило .

    Высокие технологии,внедряемые инженерами фирмы Агро-инжиниринг,обеспечивают грануляторам длительный срок службы даже при огромных нагрузках, а так же наивысшую пропускную способность . Узнать цену на тот или иной тип техники вы всегда сможете связавшись с нашими консультантами по номерам указанным на сайте в разделе контакты.

    Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.


    Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты.

    Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом.

    Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

    Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

    Тип матрицы

    С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

    С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

    Источник: http://vemiru.ru/info/granuljatory-dlja-kombikorma-promyshlennyj/

    Грануляторы пластика: описание, принцип работы и особенности выбора

    Грануляторы представляют собой линии для переработки пластика и создания сырья для последующего изготовления пластиковых изделий. Процесс грануляции является заключительным этапом в переработке пластика. Цель этого этапа заключается в получении более однородного и очищенного сырья.

    Современные грануляторы – это универсальные устройства, которые позволяют добиться улучшения технических свойств пластика. Так, в процессе грануляции пластика можно добавлять в исходное сырье различные пластификаторы и устранять из него летучие вещества.

    Во время прохождения пластмассы через гранулятор, материал не слипается и становится более податливым. В результате этого, из полученной массы легко формировать изделия необходимой формы и размеров, а также упрощается процесс их погрузки и транспортировки.

    Современные грануляторы успешно справляются с такими видами сырья:

    Конечные продукты грануляции используются для производства изделий из пластмассы, а также для получения упаковочной продукции. Кроме этого, переработанный гранулят добавляется к основному сырью в процессе изготовления труб, пластиковых профилей, а также элементов промышленного оборудования.

    Устройство современного гранулятора

    Грануляторы обеспечивают качественную переработку исходного полимерного сырья, в процессе которого получается однородная масса для изготовления различных изделий методом экструзии или литья.

    Данное оборудование имеет несколько составных частей:

    • экструдер (с одним или двумя шнеками);
    • стренговая голова;
    • емкость для охлаждения полимеров;
    • аппарат для формирования из исходного сырья гранул;
    • емкость, в которую поступает переработанный гранулят.

    Современные модели грануляторов имеют автоматизированную систему управления, которая состоит из пульта управления с системой контроля и регулирования температуры сырья.

    Кроме этого, в системе предусмотрено устройство для обдува сжатым воздухом.

    Принцип работы гранулятора

    Линия для грануляции полимерного сырья работает следующим образом:

    Предварительно, пластмассовое сырье проходит процесс дробления и помещается в специальную емкость. Далее, это сырье направляется в экструдер, в котором оно подвергается высокой температуре, обеспечивающей плавление материала. В процессе плавления вторичный пластик тщательно перемешивается и превращается в однородную массу.

    После этого, полученное сырье фильтруется и приобретает форму своеобразных нитей, проходя через стренговую головку. Полученные нити остывают, а потом нарезаются на гранулы необходимого размера. Гранулят складывается в специальную емкость, а после – фасуется в упаковочную тару.

    Некоторые модели грануляторов имеют свои конструктивные особенности: к примеру, нарезка гранул может осуществляться сразу после выхода сырья из стренговой головки.

    Как выбрать гранулятор пластика?

    При выборе оборудования для грануляции пластика необходимо обращать внимание на качество цилиндра, ведь именно на него приходится большая часть нагрузки во время переработки сырья. Лучше всего, выбирать те модели грануляторов, в которых цилиндры изготовлены из легированной стали, которая проходит дополнительную закалку.

    Грануляторы отличаются между собой производительностью, которая зависит от характеристик экструдера и других параметров.

    Мощность оборудования во многом зависит от:

    • Сечения витков главного шнека;
    • Скорости вращения шнека;
    • Мощности основного двигателя;
    • Характеристик дополнительного шнека;
    • Разновидности перерабатываемого сырья.
    • Лучше отдавать предпочтение оборудованию с двумя шнеками, за счет которых материал более тщательно измельчается и смешивается. Очищение гранул осуществляется в два этапа. В результате, получается пластмасса высокого качества, которая имеет широкий спектр применения.

    На данный момент, лучше всего зарекомендовали себя китайские грануляторы, которые бывают разных видов:

    • каскадные;
    • стренговые;
    • с грячей резкой;
    • с водокольцевой резкой;
    • с осциллирующим шнеком (без компаундера).

    Оборудование для грануляции подбирается, исходя из технических требований и производственных условий каждого конкретного предприятия.

    Выбирайте только профессиональное оборудование по переработке пластмассы, и вы сможете получать высококачественное вторсырье с минимальными затратами.

    Источник: https://v-tagile.ru/obschestvo-may-2019/granulyatory-plastika-opisanie-printsip-raboty-i-osobennosti-vybora

    Гранулятор с подвижной матрицей. Матрица для гранулятора комбикормов

    Питание животных в сельском хозяйстве тщательно контролирую. В основную пищу домашнего скота, птицы и рыбы добавляют нереальныекомбикорма. В холодный период года (осень-зима) животные как никогда нуждаются в витаминах и полезных микроэлементах, именно поэтому используются добавки.

    Стоимость примесей значительно ударит по кошельку фермера, поэтому некоторые, в целях дальнейшей экономии приобретаю грануляторы. Это аппараты для создания кормов из травы, сена и зерна в домашних условиях.

    Специфика работы гранулятора

    Механизм отличается размерами, мощностью, разновидностью фильера, однако вся техника направлена на одно – создание качественного корма. Среди отличий выделяют движущуюся или закреплённую матрицу.

    Матрица для гранулятора комбикормов– это диск с отверстиями для образования гранул. Он отличается размерами, а также имеет несколько типов: без рассверловки, с конусообразной и цилиндрической рассверловкой.

    В среднем аппарат гранулятор за час своей работы способен создать от 150 до 300 килограмм комбикорма. А вот мощность устройства и его производительность зависит от двигателя.

    Сотрудничество с компанией «Дарлит»

    Приобрести гранулятор с подвижной матрицейможно в нашей компании. На протяжении многих лет мы сотрудничаем с немецкими производителями техники и оборудования для сельского хозяйства. Поэтому аппараты отличаются высоким качеством и способностью работать длительный период времени.

    Своим клиентам мы предлагаем низкие цены на оборудования. Для тех, кто не проживает в Москве и Московской области действует услуга доставки. Стоит отметить, что перед отправкой гранулятора мы повторно проводим проверку, дабы исключить бракованную технику.

    Узнать о стоимости аппаратов, их подробную характеристику, сроки доставки, а также осуществить заказ можно одним из удобных для клиента способов: воспользовавшись функцией обратной связи, или самостоятельно позвонив, или посетив наш офис. Необходимая информация размещена внизу каждой страницы сайта и в разделе «Контакты».

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Стучат гидрокомпенсаторы что делать

    Источник: https://darlit.ru/news/granulyator-s-podvizhnoj-matriczej.html

    Грануляция

    Грануляцией называют превращение вещества в мелкие куски материала (гранулы). Данный процесс необходим для придания материалам улучшенных характеристик, для минимизации слипания (спекания), повышения сыпучести, облегчения транспортировки, применения материалов небольшими порциями,  и т.д. Зависимо от способов грануляции одному и тому же материалу  можно придавать разные свойства (твердость, механические характеристики, и т.д.).

    Гранулятор для полимеров

    Компания «РУСМИР инжиниринг» приглашает ознакомиться с многообразием передовых технологий грануляции, реализованных в  грануляторах ПВХ и грануляторах для полимеров. Данные устройства, оказывают существенное влияние на гибкое формирование производственных циклов пластмасс. Указанные циклы (процессы) имеют разные уровни гранулирования, автоматизации, различные параметры исходного сырья и требований к конечной продукции.

    Сами по себе полимеры, полученные путем обработки разнообразными  промышленными методами, называются первичными. Это касается отобранных и очищенных полимеров, либо смол. Именно из таких материалов изготавливаются широко распространенные  полистирол, полиэтилен, полипропилен.

    Отметим, что данные полимеры чаще всего не принимают участия в процессе прямой обработки. Если говорить про первичный поливинилхлорид, то данный материал обладает рогоподобной фактурой — это не позволяет формировать его в конечное изделие без принудительного смягчения (добавления пластификаторов).

    Для придания формы, а также требуемых характеристик каучуку, необходимо ввести в него специальные реагенты, обладающие вулканизирующим действием. Большая часть полимеров защищается от окислительного, термического, воздействия и фотодеструкции путем добавления соответствующих стабилизаторов.

    Так,  при добавлении в первичный материал (для любых видов полимеров) красителей или пигментов перед формованием конечного изделия, появляется возможность получить изделия любых цветов и оттенков.

    Гранулятор ПВХ

    Гранулирование применяется для того, чтобы улучшить равномерный поток материала в технологическое оборудование во время последующего формования изделий. Основным оборудованием (механизмами линий производства)  для грануляции является  гранулятор ПВХ (гранулятор для полимеров).

    Отметим, что грануляция считается завершающим этапом производственного цикла при переработке отходов из разных типов или видов полимеров или улучшения свойств пластификации первичного материала. Суть данного процесса заключается в получение более качественного по однородности (гомогенности) и очищенного, без включений материала.

    Процесс грануляции представляет собой преобразование формы и размеров исходного материала в форму, гораздо меньших размеров, в виде гранул. Грануляция просто обязательна в случае необходимости изменения технологических,  либо других свойств исходного сырья, а также для исключения слипания и повышения рассыпчатости, что обеспечивает возможность перерабатывать сырье, или материал небольшими партиями, для различных видов применения изделий.

    Благодаря используемым способам грануляции, исходный материал приобретает необходимые параметры твердости, термоустойчивой и др.

    Гранулятор ПВХ (гранулятор для полимеров).В результате грануляции из полимерного сырья (различных типов) получается однородная смесь, которая вместе с компаундированием добавками участвует в изготовлении различных пластмасс методом литья, или экструзии. Грануляты в роли компонента незаменимы и при изготовлении конкретных компаундов, либо насыщенных специализированных композиций.

    Как правило, гранулятор полимеров и гранулятор ПВХ представлены производственной линией, состоящей из таких частей:

    • загрузочный бункер (емкость);
    • экструдер;
    • устройство охлаждения и обдува воздухом;
    • устройство нарезки гранул;
    • емкость для гранулята.

    Принцип работы оборудования (гранулятор для полимеров, гранулятор ПВХ) заключается в предварительном измельчении сырья, которое помещают в специальную емкость (бункер). Дальше эта масса подается на цилиндр экструдера, с последующим его оплавлением, а также перемешиванием до однородной массы.

    После фильтрации происходит его дозировка с помощью стренговой головки, которая придает материалу форму нитей. Данные нити подвергаются охлаждению, после чего нарезаются гранулами. Гранулят перемещается в бункер, или укладывается в т.н. биг-бэги. Также возможна грануляция воздушным путем непосредственно на головке гранулятора или в водяной среде.

    В случае как гранулятор ПВХ в гранулу превращается смесь ПВХ, мела и необходимых компаундов.

    Комплектность данного оборудования (гранулятор для полимеров, гранулятор ПВХ) включает цилиндр, шнек, головку и набор сеточных фильтров. Вся технологическая нагрузка приходится на стенки цилиндра, поэтому его изготавливают из прочных материалов, например — легированных сталей.

    Выбор любого гранулятора зависит от особенностей работы с материалом (ПП, ПА, ПВХ), а также вида изделия (твердый материал, агломерат или пленка) — это предопределяет основу для конструкции изготовления шнека.

    Грануляторы для пластмасс (полимеров, ПВХ) широко используются в производстве при создании полностью насыщенных специальными добавками композиций, для производства любых полимерных компонентов или для улучшения обработки порошкообразных составов ПВХ.

    В результате с помощью работы гранулятора полимеров или гранулятора ПВХ получается конечный продукт, обладающий отличной степенью очистки и стабильным размером гранул.

    Если вас заинтересовало предложение относительно улучшения качества и рентабельности вашего производства при помощи использования гранулятора полимеров, рекомендуем получить более полную информацию, заполнив соответствующую заявку, либо позвонив по указанным на сайте телефонам.

    Читать еще:

    • Конструкционные компаунды
    • Другой полимер в качестве аддитива

    Узнать больше о грануляторах для полимеров, а также произвести заказ на поставку гранулятора, вы можете заполнив форму:

    Источник: http://rusmirplast.ru/granulyaciya/

    Гранулятор плоско-матричный, гранулятор, пресс-гранулятор, пресс для пеллет, гранулятор для пеллет

    Наше предприятие изготавливает высокоэффективное оборудование для производства различной гранулированной продукции. Это Грануляторы – устройства, предназначенные для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) сыпучих или измельченных материалов. Под разные технологии и материалы наше предприятие изготавливает несколько конструктивных решений грануляторов. Один из самых востребованных грануляторов – плоско-матричный.

    Грануляторы с плоской матрицей имеют широкий спектр применения для всех видов материалов относительно их структуры, плотности, склеивающих свойств, размера частиц. На таком Грануляторе можно перерабатывать порошкообразные, волокнистые и грубые продукты в гранулы равномерного качества и в большинстве случаев без предварительной обработки. Это возможно благодаря эффективному рабочему узлу прессования, куда входят горизонтальная плоская матрица с вертикальными отверстиями и ролики.

    При использовании в качестве сырья древесных опилок, соломы, торфа и других измельченных растительных материалов изготавливаются топливные гранулы (пеллеты) — экологически чистый альтернативный источник тепловой энергии.

    Также Гранулятор данного типа широко используется для гранулирования кормов из отходов мукомольного производства, высевок, шрота и других аналогичных продуктов, необходимых при откорме птицы, свиней, крупного рогатого скота, разведении рыбы и т.д.

    Нашим предприятием Грануляторы изготавливаются из особо прочных материалов, с надежным корпусом. Матрица и ролики всегда изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов.

    Мы изготавливаем для наших клиентов эффективное и надежное оборудование.

    Модель ГПМ-250
    Диаметр матрицы, мм 250
    Производительность кг/час до 400* (опилка)до 550* (солома)до 800* (комбикорм)
    Частота вращения рабочего органа, об/мин  60-65
    Диаметр пеллеты, мм 4-8**
    Длинна пеллеты, мм 10-30***
    Мощность двигателя, кВт 15
    Напряжение питающей электросети, В 380
    Частота тока питающей электросети, Гц 50
    Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1450х750х1550
    Масса, кг 600

    * — Зависит от плотности сырья** —  под заказ

    *** — не регулируется

    Источник: http://lugakamen.ru/press_granulyator.html

    Какой гранулятор выбрать? Какой гранулятор лучше

             Этот нюанс сначала упускают, а потом сетуют на длительные сроки поставки расходников под гранулятор — американский CPM, немецкий Amandus Kahl или шведский SPC. Они действительно надежны и неприхотливы. Но купить их б.

    у в хорошем состоянии практически невозможно, новый стоит как «космический корабль», купить б.у. и ремонтировать – абсолютно невыгодно, т.к. стоимость ремонта будет соизмерима со стоимостью нового редуктора.

    Изгоготовить же такие детали редуктора к данным грануляторам в ближайшем цехе невозможно в силу особенностей и свойств стали  пары «вал-шестерня» одноступенчатой передачи.

        Есть только один вариант выгодного использования импортных пресс-грануляторов: приобретение нового гранулятора с гарантией производителя+запас необходимых расходников к данному гранулятору. В таком случае есть «запас прочности» на 8-10 лет бесперебойной работы. Далеко не все могут это себе позволить с точки зрения наличия средств.

         Еще вариант – Китай! Это оборудование в большинстве своем представляет собой копии европейского и американского оборудования, только качество стали даже не российскоеСоответственно о надежности и хорошей работоспособности говорить не приходится .

    Подкупает  конечно относительно низкая цена. Потом правда владельцы таких грануляторов сталкиваются опять таки с длительными сроками поставки запасных частей из Китая, которые исчисляются месяцами.

    Кроме этого возникают юридические сложности с  привлечением недобросовестного производителя к исполнению гарантийных обязательств.

    Теперь мы подошли к практически единственному варианту отечественного производства, который достоин внимания – гранулятор ОГМ 1,5

         Только говорить мы будем не о тех агрегатах, которые были найдены на просторах заброшенных заводов или простояли под открытым небом десяток-другой лет, а  потом были собраны и подкрашены. В связи с этим в таких грануляторах начинают появляться «подводные камни»:

    1. План-шайба (главный вал редуктора гранулятора ОГМ 1-5). Если была нарушена технология производства или производитель решил сэкономить на качестве стали, то на план-шайбе появляются трещины, проявляется «усталость» металла. Вследствие чего необходим запас в 1-2 такие планшайбы.

    Гранулятор ОГМ 1-5 от компании Техногранд является полной копией Литовского пресса, соответственно в производстве используется высоколегированная сталь, которая имеет увеличенную прочность и более устойчива к деформации.

    1. Шестерни редуктора гранулятора ОГМ 1,5. Опять таки главные требования: качество стали, технология  производства и совпадение зубьев в паре «вал-шестерня». Рекомендуем приобретать в паре от одного производителя.
    2. Мощность привода гранулятора ОГМ-1,5. Разрабатывался пресс-гранулятор ОГМ-1.5 с установкой двигателей мощностью 55 и 75кВт, при этом гарантировалась его высокая производительность.

    Сейчас же многие «горе-производители» устанавливают на гранулятор двигателя на  90 кВт и даже 110кВт, при этом естественно железо не выдерживает таких запредельных для него нагрузок. Зато это обеспечивает таких производителей постоянными заказами запасных частей к их «мощным» грануляторам.

    Техногранд, как ответственная компания-производитель, заявляет мощность двигателя гранулятора ОГМ 1.5 в 75 кВт и гарантирует его надежность и эффективную работу на протяжении длительного времени. Все комплектующие к гранулятору ОГМ 1-5, производимые компанией Техногранд, также рассчитаны на мощность двигателя в 75 кВт.

    Никаких «подводных камней» в грануляторах ОГМ 1-5 от Компании Техногранд!!!

    Источник: http://ogm1-5.ru/news/kakoj-granuljator-vibrat-vopros-na-million.html

    Грануляторы — разновидности и характеристики

    Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании.

    Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы.

    Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.

    Применение и эксплуатация грануляторов

    Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс.

    А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое.

    Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.

    Разновидности грануляторов

    На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

    Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ.

    Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора.

    Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

    Грануляторы — технологический процесс

    Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

    Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.

    После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму.

    В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут.

    Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

    Источник: https://promplace.ru/granulyatori-raznovidnosti-i-harakteristiki-476.htm

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Эксперт по технике
    Что означает цетановое число дизельного топлива

    Закрыть