Экструзионной линии что это

Экструзионная линия

экструзионной линии что это

Полимеры являются распространенными материалами. Но чтобы изготовить из них какой-либо предмет, требуется воспользоваться специальным оборудованием. Таким комплексом является экструзионная линия.

Процесс представляет собой выдавливание материала в определенную форму. Экструзионная линия отвечает за процесс безостановочной обработки вещества посредством продавливания через соответствующие формующие инструменты до конечного продукта. Для этого используется вязкий материал.

Основные требования к технологии экструзии при производстве листовых материалов

Экструзия является распространенным способом производства деталей из пластмассы. Такой обработке могут подвергаться практически все соответствующие материалы: эластомеры, термопласты, реактопласты.

Экструзию применяют для создания полимерных пленок, производства труб, наружных оплеток для проводов, элементов оптических систем, смесей резины, пластмасс и прочего в зависимости от качества сырья.

Кроме того, методику используют в производстве тепловых изоляционных материалов. Получается пенополистирол высоким уровнем качества, который применяют в изоляционных работах для железных дорог, фундаментов.

Изделия формируются экструзионными линиями. Их достаточно много в зависимости от профиля материала. Наиболее распространенный вариант оборудования предназначен для пластмассы. Линия включает различные агрегаты – экструдеров обычно несколько. К ним полагаются дополнительные инструменты.

Основными агрегатами для обработки полимеров являются экструдеры одношнековые и двухшнековые, дисковые и поршневые.

Технологический процесс предполагает пластификацию и передвижение материала шнеком в последствие вращения внутри цилиндра. Последний имеет 2 зоны:

1. Зона питания. Порошки, гранулы, сажевый концентрат транспортируются в область между витками шнека, располагаются плотнее.2. Зона пластификации и плавления. Сырье плавится в местах, которые примыкают к поверхности цилиндра. Потом спрессовывается.

3. Дозирование расплава. Материал гомогенизируется и продавливается через формующую головку.

К основным параметрам экструзионного метода относят температуру в зонах устройства, давление, режим охлаждения. Эти данные определяются в процессе. Главные технические показатели экструзионных линий – характеристики шнека: длина, диаметр, их соотношение, скорость вращения.

Выделяют 3 главных способа экструзии:

1. Холодная. Задействованы к материалу только изменения механического типа, когда тот медленно передвигается под давлением, а формование осуществляется головкой, деление которой отличается.2. Теплая.

Смешивается сухой компонент с водой перед подачей в конструкцию экструдера. Там осуществляется не только механическое, то и температурное давление. Иногда изделия требуется дополнительно просушивать.

3. Горячая.

В данном случае все проходит быстро и при температуре примерно в 200С. Для этого задействовано нагревательное оборудование.

Экструдер является главным оборудованием в экструзионной линии, предназначенной для производства пластмассовых изделий. Основные узлы следующие:

• корпус с рабочими деталями;• рабочие детали (диски, поршни, шнеки);• место загрузки материала для переработки;• привод;• агрегаты для поддержания определенной температуры;

• различные регулирующие приборы (для давления и температуры).

Выделяют экструзионные машины:

• 1-шнековый;• 2-шнековый;• многошнековый;• поршневый;

• дисковый

Одношнековый тип является специальным экструзионным оборудованием, которое чаще всего используется в линиях. Обычно делают на них листы, пленки, трубы, профили.

Устанавливаются шнеки барьерного типа, чтобы повысить производительность устройство за счет возрастания индекса перехода тепла от цилиндра к материалу. Уменьшение потребления энергии при этом осуществляется за счет зоны загрузки, где нарезка либо прямая, либо в виде винта.

Кроме того, задействуется специальная охлаждающая система. Если требуется обработка полимеров гигроскопического типа, то включают и зону дегазации.

Двухшнековые машины бывают параллельными и коническими. Последние предназначаются для переработки ПВХ, который подается в гранулированном или порошковом виде. Его используют для создания профилей. Подобное оборудование создает высокое давление для соответствующего уровня гомогенизации за короткий промежуток времени.

Шнеки вращаются навстречу друг другу. В итоге в цилиндр поставляется вещество. При этом температура полимера не увеличивается, а уровень трения внутри снижается. В оборудовании устанавливают различные системы управления, сушильные бункеры, загрузочные агрегаты.

Параллельные двухшнековые экструдеры применяют, когда требуется смешать несколько типов полимерных материалов. Система охлаждения жидкостью, входящая в такую конструкцию, дает возможность регулировать температуру веществ. Оборудование можно легко подстроить для определенных композиций, используя наборные элементы.

Специальное экструзионное оборудование – многошнековое. Сюда относятся машины 4-шнекового и планетарного типа. В последней располагается червячная система (1 центральный плюс 6 дополнительных шнеков). Подобное оборудование обычно применяют, когда требуется обработать сырье, склонное к быстрому разрушению под действие температуры.

Поршневые машины еще называются бесчервячными. Их применяют не часто, что связано с низким давлением и показателем производительности в пластификации. Обычно это оборудование используют для обработки политетрафторэтилена. Подобным агрегатам требуется много места и сложное обслуживание.

Дисковые экструдеры, как и предыдущие, используются тоже редко. Сырье перемещается к подвижным узлам, увеличивается давление за счет адгезионных свойств материала. Машины бывают одно- и многодисковыми. В последнем случае давление будет намного выше. Самое популярное изделие, которое получают посредством данного воздействия – пленка (ручные ее смогут соединять).

Распространенным является метод плоскощелевой экструзии. Отверстие в оборудование протачивают так, что оно стало тонким. Пленка, которая выходит из головки полотном, будет определенной толщины и ширины. Потом ее охлаждают.

Есть 2 варианта:

1. Помещение на специальный холодный барабан.
2. Пропускание через ванну с водой.

В целом оборудование применяется для создания листов и пленок шириной с эту щель в агрегате.

Для труб экструдеры тоже используются. В зависимости от используемых материалов задействуют 1- или 2-шнековые агрегаты. Дополнительно применяют охлаждающие устройства, дробилки и прочее. Выпускают канализационные, газовые, водопроводные, дренажные и другие разновидности полимерных труб.

Преимущества экструдеров заключаются в их экономичности, высокой производительности, простоте использования, обслуживания и монтажа, прочности, надежности. Для запуска линий требуется минимальное количество людей.

Но одной из проблем является появление пузырьков. Для их устранения применяют дегазирующие экструдеры. В них потом сырье, в котором нужно убрать пузыри, перемещается от привода шнека. А дегазированный материал проходит к его концу. После подачи сырья осуществляется действие атмосферного давления или вакуума. Так и происходи дегазация.

Экструзионная линия для производства гранул композиционного материала для кабельной промышленности

Применяются полиэтилен, ПЭНД и сажевый концентрат в гранулированном виде, а также Ирганокс в порошковой форме и жидкий дбутилоловодилаурат. Показатель производительность линии должен составлять от 800 до 100 кг в час. Температура среды – от 10 до 400С, а воды для охлаждения – 150С.

Используется экструзионная линия для создания композиционных гранул. Они применяются в кабельной промышленности. Основой такой линии является 2-винтовой экструдер. В комплекте применяют гравиметрическое оборудование для дозировки, а также водокольцевую систему, чтобы создавать гранулы.

Мощность в узле переработке составляет 710 кВт, а в зоне нагрева – 170 кВт. Двигатель рассчитан на 11 кВт. Вращение составляет 1500 оборотов в минуту. Давление – 6 бар. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали и специальных сплавов.

Его применяют для того, чтобы соединять полимеры термопластичного типа.

Источник: https://imstech.ru/articles/ehkstruzionnaya-liniya/

Экструзионные линии

экструзионной линии что это

На сегодняшний день наиболее распространенным в применении материалом является полимерный материал. Однако для того чтобы сделать из полимера какую либо вещь или деталь, придать ему определенную форму необходимо использование специального оборудования. Таким оборудованием сегодня является комплекс устройств, которые имеют общее название экструзионная линия.

По сути, процесс экструзии представляет собой такое действие, посредством которого происходит так называемое выдавливание материала в необходимую форму. Весь комплекс оборудования, входящий в экструзионную линию, отвечает за полное и безостановочное обрабатывание материала в конечный продукт. Рассмотрим наиболее важные части экструзионной линии и их принцип работы.

Основное оборудование экструзионной линии

Самым непосредственно выполняющим процесс экструзии элемент, который является самым главным в линии, является экструдер. Данная часть линии производит переработку начального сырья в конечный продукт.

Примером таких продуктов могут быть, скажем, гофрированные трубы из полипропилена, масса различных специальных деталей из разного материала, даже в пищевой промышленности именно посредством работы данного устройства происходит процесс изготовления макарон, хлопьев и другой продукции, которая имеет определенную форму. Так же данный аппарат успешно используется в изготовлении сухих гранулированных смесей.

Экструдер выполняет работу непрерывно, и метод его действия основан на продавливании массы сквозь специально подобранные под ту или иную форму, отверстия. Часто посредством данного оборудования изготавливают именно погонажные изделия, такие как трубы и т.п. размер и диаметр готового изделия зависит от насадок, которые при необходимости меняются на необходимый размер.

Устройство и конструкция экструзионной линии

Экструдер является самым технологически сложным аппаратом во всей экструзионной линии и стоимость его превышает стоимость остальной установки.

Основными рабочими элементами экструдера являются специальный бункер для приемки сырья, из шнеков, которые являются своего рода дозаторами, так же в конструкцию экструдера, точнее в его корпус включены элементы, которые являются нагревательными, винты и поршни. Все остальные элементы являются дополнительными и несут основной ответственности за готовое изделие.

Важным является то, что вся экструзионная линия является полностью автоматической и управление данным оборудованием происходит посредством задания определенной рабочей программы.

Линия полностью оснащена такими элементами, как контроллеры и датчики, которые производят контроль над всем производственным процессом, а так же следят за уровнем температуры, давления и других необходимых параметрах.

Специальная система вовремя даст понять, что необходима до исходного материала, либо машина не выполняла работу впустую.

Так же в линию для проведения экструзии входит такой элемент, который носит английское название даунстрим. Данный элемент имеет нечто схожее с конвейерной установкой, которая включает в себя стол для калибровки изделия, протягивающее устройство, которое подает изделие для обрезки специальной пилой, и наконец, упаковочный стол.

Метод экструзии является на сегодняшний день наиболее распространенным способом изготовления всевозможных материалов и деталей из полипропилена, так же посредством экструзионной линии изготавливается алюминиевый профиль, который стал в наше время очень востребованным для использования в строительстве и на различных производствах. Именно поэтому использование в производстве экструзионной линии стало практически повсеместным.

Источник: https://promplace.ru/ekstruzionnie-linii-483.htm

Экструзионной линии что это — Спецтехника

экструзионной линии что это

Экструзионное производство — комплекс оборудования, с использованием которого осуществляется переработка полимерных материалов путём непрерывного продавливания их в расплавленном состоянии через формющую головку. Форма головки имеет особый профиль, благодаря которому получаются различные готовые изделия или заготовки к ним.

Более 50% выпускаемых в промышленности термопластов перерабатываются именно методом горячей экструзии. Ассортимент товаров, производимых этим методом очень широк: плёнки, ПВХ-листы, трубы, шланги, сайдинг, профили различной конфигурации. Экструзионный способ производства позволяет создавать сложные многослойные изделия, как штучного типа, так и погонажного. Чаще всего переработка вторсырья из полимеров также выполняется с использованием экструзионного оборудования.

Оборудование для экструзионного производства

Основным элементом комплекса экструзионного оборудования является экструдер (червячный пресс) с формующей головкой. В экструдере полимерное сырье расплавляется под воздействием высокой температуры, превращается в жидкий пластик, а затем подаётся на формующую головку. Наибольшей популярностью в современной промышленности пользуются одно- и двухчервячные механизмы, которые называются прессами. Реже используются дисковые или поршневые прессы.

В качестве сырья используются гранулированные полимеры с различными добавками и присадками, которые придают конечным изделиям требуемые свойства. После прохождения через экструзионную головку изделие остывает у охлаждаемых стенок калибратора, а затем поступает на линию для дальнейшего отвердевания.

Экструзионные линии

Экструзионные линии предназначены для выпуска погонажных изделий. Принцип работы оборудования точно такой, как у обычных экструдеров для штучных изделий, однако конструкция имеет некоторые отличия. Комплекс оборудования включает в себя экструдер с устройством для загрузки полимерного сырья, формующую головку и устройства для охлаждения погонажных материалов.

Особенностью линий данного типа является наличие механизмов для отвода готовых изделий и наличие приёмных резервуаров для засыпки гранулированного сырья. По желанию заказчика экструзионные линии могут оснащаться специальными блоками для дополнительных операций, таких как: сварка пакетов, нарезка, нанесение рисунков и логотипов.

С помощью экструзионного метода производства выпускают следующие виды продукции:

— гладких полиэтиленовых труб, шлангов, а также гофротруб, оболочковых труб (кожухов), труб нестандартного сечения;- плёнки различных видов (рукавные, одно-, двух-, многослойные, термоусадочные, стрейч-плёнка и пр);- профили различной конфигурации и размера;

— кабеля разного сечения.

Также существуют специальные линии для гранулирования полимерных материалов и переработки вторичного сырья. Современные эктрузионные линии и экструдеры для штучного изготовления пластмассовых предметов — это сложные механизмы, оснащённые техническими решениями, позволяющими максимально эффективно наладить выпуск продукции с минимальным количеством брака.

Источник: https://mzoc.ru/prochie/ekstruzionnoj-linii-chto-eto.html

Производство экструдеров для изделий из пластика. Экструзия ПВХ

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХпластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как подключить лампу дрл

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса.

Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ.

Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства.

В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов.

Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов — простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья.

Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки.

В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика.

Агрегат российскогопроизводства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования.

Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

  1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
  2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
  3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
  4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
  5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линияроссийского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
  • перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
  • под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
  • в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
  • для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

  • пленки;
  • листы;
  • трубы;
  • шланги;
  • капилляры;
  • прутки;
  • сайдинг;
  • профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
  • нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
  • изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии. Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.

Назначение

Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.

Основные технические характеристики

Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм.

Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы.

Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 — 400°С.

Экструдер поставляется в следующей комплектации:

  1. платформа установки с механизмом перемещения назад;
  2. массивный корпус;
  3. шнек;
  4. редуктор с узлом упорного подшипника;
  5. электрический привод;
  6. пульт управления;
  7. шкаф частотного преобразователя;
  8. бункер;
  9. электрооборудование.

Правильный выбор

Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.

В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации. Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы. География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.

Источник: https://www.polimer-servis.ru/nasha-produktsiya/ekstrudery-plastmass.html

Экструзионное оборудование и линии из Китая

Экструзионное оборудование – это оборудование, которое предназначено для создания изделия из вязкой жидкости путем его прогонки через формующее отверстие. Слово «экструзио» переводится с латинского как «выдавливание» и этим точно передает суть процесса. Сейчас экструзионный процесс является одним из самых популярных для изготовления изделий из полипропилена, пластика, пластмассы.

Использование экструзионного оборудования

Это оборудование применяется в разного рода промышленностях. Чаще всего оно используется в химической и пищевой промышленности. Так, с его помощью производятся разные трубы, пленки, георешетки, геоячейки, рассеиватели, оболочки кабелей, пластиковые панели, оконные подоконники, листы и другие предметы.

В пищевой промышленности экструзионные устройства нужны для создания разных форменных продуктов, таких как пельмени, чипсы, детские завтраки, соевые продукты и разные смеси, содержащие крахмал. Также они применяются для создания биотоплива. Для этого через аппарат прогоняются отходы (шелуха) и опилки древесины.

Специальные устройства прессуют эти материалы под большим давлением, создавая твердые кубики биотоплива.

Преимущества экструзии

Преимущества экструзионного оборудования очень просты. Например, при использовании его в пищевой промышленности сильно уменьшаются расходы. Поскольку аппарат не представляет собой что-то больше, чем усложненную мясорубку, затраты невелики. Кроме того, продукты, созданные на такой линии, очень хорошо усваиваются организмом.

Если говорить про трубы, изготовленные из полимера путём экструзии, то они износоустойчивы, устойчивы к коррозии и не деформируются. Их просто транспортировать, они выдерживают низкие температуры и мало весят. И всё это при не сильно больших затратах на производство.

Подобные преимущества есть и у других товаров, произведенных на экструзионном оборудовании.

Состав оборудования

Основным элементом экструзионных линий является экструдер. Именно он занимается выполнением требуемого процесса. Помимо этого, каждая линия для изготовления своего изделия требует специфические устройства.

Так, для производства ПВХ-профилей сразу необходим приёмный бункер, в который поставляется полимер. После этого полимер попадает в экструдер и потом тянется с помощью тянущего устройства накалибровочный стол, где он прикрепляется к калибраторам.

В калибраторах он охлаждается и нарезается отрезной пилой на отрезки указанной длины. После этого готовые изделия сбрасываются на приемный стол.

Экструзионное оборудование из Китая

Это оборудование изготавливается в большинстве стран мира, в том числе в России и США. Между тем, самым популярным местом производства экструзионных линий является Китай.

Несмотря на то, что китайская продукция традиционно считается некачественной, за последние несколько лет производители экструзионных линий значительно улучшили свои позиции, делая их более надёжными и эффективными. Преимуществом оборудования из Китая является низкая цена, быстрая окупаемость и не сильно высокие требования к обслуживанию.

Как видно, экструзионные линии из Китая являются отличным решением, которое можно использовать в пищевой и химической промышленности для изготовления необходимых изделий.

Источник: http://shunde-qd.ru/

Экструзионные линии. Делайте верно свой выбор

Экструзионные линии предназначены для выпуска широкого спектра пластиковых изделий. Речь о трубах, профилях, различное пленке, лентах, листах и другой продукции, которая затем используется в различных отраслях промышленности (машиностроение, строительство, сельское хозяйство, пищевое производство и так далее).

Преимущество экструзионной линии в невысокой стоимости, что позволит быстро открыть небольшой бизнес или направление, в отработанной технологии, поэтому неудивительно, что в странах бывшего СНГ открывается все больше подобных производств.

Особенность экструзионной линии в возможности безостановочной работы при наличии должного сбыта на продукции, а общая продолжительность рабочего времени в месяц составляет 25-28 суток с учетом перерыва на техническое обслуживание. Минимальные простои в производстве повышают общую рентабельность продукции, которая составляет до 30-40%, снижая срок возврата инвестиций.

Этот показатель может быть и выше при условии использования сложных линий или их работе вместе с иными видами технологического оборудования, подразумевающими прохождение нескольких технологических циклов.

Еще одно преимущество экструзионной линии в простоте обучения персонала. В большинстве городов с населением более миллиона человек уже есть готовые специалисты. В противном случае на обучение специалиста потребуется 2-3 недели, по истечении которых он сможет спокойно обслуживать большинство экструзионных линий и контролировать качество готовой продукции (обучение проводится обычно на месте).

Типы экструзионных линий

В зависимости от типа производимой продукции оборудование можно выделить следующие типы:

· линии по гранулированию исходного сырья;

· линии для полиэтиленовых и других пленок;

· линии для всевозможных полимерных композиций;

· линии для пластикового листа;

· линии для полиэтиленоых, полипропиленовых и иных труб;

· линии для фасонных изделий.

.

Экструзионная линия для производства ПВХ (PVC) профиля.

Четырех ручьевая экструзионная линия для производства ПВХ (PVC) профиля.

Для работы на экструзионных линиях необходим обслуживающий персонал с опытом работы. Как правило, в городах миллиониках, такие специалисты уже есть. Если специалистов с опытом эксплуатации экструзионного оборудования не удается подобрать. Специалистов можно обучить на своем оборудовании. Достаточно 2-3 недель, что бы человек смог уверенно обслуживать экструзионную линию китайского, тайваньского или турецкого производства.

В зависимости от вида выпускаемой продукции  экструзионные линии можно разделить на следующие группы:

  • экструзионные линии для ПВХ профилей;
  • экструзионные линии для производства пластиковых труб;
  • экструзионные линии для производства листа;
  • экструзионные линии для производства полимерных композиций;
  • экструзионные линии для производства пленок;
  • линии для гранулирования.

Линия для производства пленки методом раздува снизу вверх.

Экструзионная линия для производства пленки методом раздува снизу вверх.

Производители экструзионных линий

На отечественном рынке представлены экструзионные линии различных производителей, которые можно разделить на европейские и азиатские (присутствует и несколько российских производителей, но по ряду факторов они уступают конкурентам).

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое бескамерная шина

Традиционно более качественными считаются по праву европейские модели, которые имеют хорошую производительность. Их недостаток в достаточно высокой стоимости, что сразу сказывается на себестоимости конечной продукции.

На противоположном полюсе продукция китайских производителей, которые за несколько последних лет сделали большой шаг вперед в плане надежности всего оборудования.

В итоге китайские экструзионные линии сегодня становятся оптимальным решением для закупки, благодаря следующим преимуществам:

· конкурентоспособная цена;

· высокая ремонтопригодность;

· отсутствие больших требований к квалификации персонала;

· малый срок окупаемости;

· высокое стабильное качество готовой продукции.

Сегодня китайские производители освоили выпуск всего спектра оборудования для выпуска изделий из полимеров, поэтому можно заказать оборудование практически в любой комплектации. Последнее сильно влияет на цену, поэтому многие сталкиваются с ситуацией, когда цена аналогичных линий отличается на десятки процентов.

Здесь нужно придерживаться принципа разумной достаточности, ведь выбор исключительно на основе стоимости повышает риск установки на экструзионную линию некачественных комплектующих, что снижает общую надежность оборудования.

Особенно это касается шнековой пары, замена которой или восстановление обходится в большую сумму, не говоря о временных потерях на монтаж, демонтаж и изготовление.

Основные элементы типовой линии:

· узел загрузки готового сырья;

· экструдер;

· узел фильтрации готового расплава;

· экструзионная голова;

· зона воздушного или водяного охлаждения готовой продукции;

· тянущее устройство;

· узел для приемки продукции.

Источник: http://www.all-upack.ru/ekstruders_lines

Технология производства ДПК

Технология производства деталей из ДПК практически не отличается от экструзии аналогичных изделий из вторичной пластмассы, но имеет свои особенности.

Например, замена минерального наполнителя (мела) на древесную муку требует особого внимания к дегазации водяного пара, который образуется при экструзии разогретой смеси. Есть и другие особенности.

Об особенностях технологии экструзии изделий из ДПК мы заговорили по целому ряду причин. Главной причиной является то, что почти все азиатские производители оборудования просто несколько доработали линии гранулирования и экструзии пластмасс под производство продукции из ДПК, а кто-то обошелся и вообще без доработок. Практика эксплуатации таких линий показала, что этих доработок явно недостаточно.

Линии оказались чрезвычайно чувствительны к выбору и качеству сырья, а также к соотношению входящих в исходную смесь компонентов. Иначе говоря, для производства ДПК необходимы линии, разработанные именно под эти цели, а не суррогатное оборудование.

Европейские производители, несо- мненно, лидирующие в производстве оборудования для ДПК, уже давно пришли к выводу, что наиболее эффективной является одношаговая технология (или прямая экструзия).

Это когда продукт производится без промежуточного этапа гранулирования.

«Интервесп» – крупный российский поставщик промышленного оборудования – сделала обширное исследование азиатского рынка производителей оборудования для ДПК, и в результате исследований вывела на российский рынок производителя, который стал бесспорным лидером по данным исследованиям.

Производитель разработал одношаговую линию ДПК состоящую из двух экструдеров, так называемую каскадную линию. Задача первого экструдера – качественное перемешивание материалов и каче- ственная дегазация. По исследованиям европейских производителей, лучше всего с этим справляется двушнековый экструдер с соосным вращением шнеков.

Оборудование, которое предлагает«Интервесп», единственное из азиатского оборудования для ДПК использует именно соосное вращение шнеков. Кроме того, данный узел имеет три зоны дегазации и легко справляется с 10‑процентной влажностью древесной муки. Эта цифра также предмет гордости оборудованием от «Интервесп».

Линия для производства ДПК, установленная в Ставропольском крае

Большинство производителей двушаговых линий требуют сушить древесную муку до влажности 1–3%, деревообработчики приходят в ужас от такой цифры. В оборудовании, поставляемом «Интервеспом», существенно увеличен срок службы данного экструзионного узла за счет отсутствия фильеры (а значит и давления) на выходе из первого экструдера, то есть двигатель, редуктор и шнеки работают практически без нагрузки.

В двушаговой технологии материал из первого экструдера, проходя через гранулирующую матрицу, попадает в систему охлаждения, а после нее уже во второй экструдер, где опять плавится.

В одношаговом оборудовании от «Интервеспа» материал из первого экструдера попадает во второй прямо в расплавленном виде. В результате – эта одношаговая линия позволяет сэкономить 40% электроэнергии по сравнению с двушаговой.

Кроме того, такая линия проще в экс- плуатации и требует меньшего количе- ства обслуживающего персонала, зани- мает меньшую площадь и просто дешевле двушагового комплекта.

Что выбрать российскому предпринимателю?

Брать на себя риск покупки китайской двушаговой линии? В России нет ни одного предприятия, где процесс запуска двушаговой линии прошел менее чем за шесть месяцев. Расходы на зарплаты рабочим, сырье и электричество в этот период привели к закрытию нескольких известных производств. И есть мнимум три предприятия, которые уже более года безрезультатно отлаживают свою двушаговую технологию, но так и не начали выпускать продукцию.

Если вы обладаете крупными денежными средствами, срок окупаемости оборудования для вас не столь значимый параметр, и у вас уже есть стабильный канал сбыта определенной продукции, то выбирать, конечно же, нужно европейское оборудование. Высокий уровень автоматизации. Высокое качество техни- ческой документации. Да и моральная стоимость продукции выше.

Если же вы открываете новое производство, и вам нужно быстро вернуть свои деньги, если вам нужна большая свобода в выборе рецептуры и низкая стоимость профилирующих матриц, то, на мой взгляд, лучше выбирать уже зарекомендовавшие себя в России одношаговые каскадные линии китайского производства. Уровень автоматизации у китайского оборудования, конечно, ниже европейского, но нужно понимать, что перенести руками 5–6 неполных мешков муки в час не повлечет за собой большого увели- чения зарплатного фонда.

Да и отсутствие ЧПУ управления является скорее плюсом, чем минусом, так как в среднем 60% остановок производства связанны с проблемами ЧПУ. Вы же выбираете линию не для комфорта рабочих, а для получения прибыли. Часто у покупателей возникают страхи, будет ли по факту оборудование работать, смогут ли их рабочие, не имеющие специальных знаний, его обслуживать.

Лишь практика может развеять сомнения. 3 сентября в Ставропольском крае была запущена в эксплуатацию уникальная одношаговая каскадная линия по производству декинга из ДПК. На ее монтаж и наладку специалисты «Интервесп» затратили всего 14 дней!

Запуск проходил на сырье заказчика, легкодоступном для приобретения в России. Причем в этот же период поставщиком было проведено обучение персонала заказчика так, что в последние два дня запуска рабочие покупателя запускали линию, меняли фильеры, проводили ТО, и главное – уже самостоятельно выпускали продукцию.

Ниже вы можете посмотреть видеоотчет о работе линии

В настоящее время линия работает в круглосуточном режиме. Руководитель этого предприятия, увидев результаты, и убедившись лично, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, заказал еще одну линию и существенно расширил ассортимент предлагаемой продукции, дозаказав несколько фильер. Это ли не лучший отзыв о работе поставщика и оборудования?

Подробнее о процессе производства

Древесную муку получают из опилок и стружки, т. е. отходов лесопильного и столярного производства. В случае использования опилок после распиловки бревен необходима ее сушка до влажности 8–12%. Для предприятий, работающих с древесиной, прошедшей камерную сушку (и влажностью менее 12%) в этом нет необходимости. Муку получают с помощью специальных мельниц.

Максимальный размер стружки – 10 мм. Оптимальный размер частиц готовой муки составляет 400 мкм. Следующим в цепочке стоит модуль смешивания древесных волокон и добавок. Его работа порционная. и разгрузка выполняется вручную. Перед линией стоит два автоматических бункера-загрузчика, в одном полимер, в другом – обработанная добавками мука из миксера. Далее следует собственно сама линия экструзии с узлом водяного охлаждения материала.

Для охлаждения материала используется оборотная вода, прошедшая через специальный водоохладитель. Окончательная обработка декинга производится на отдельном шлифовальном станке для придания продукту матовости и шероховатости.

Так он больше похож на дерево и не скользит. Также может быть поставлен станок, который наносит на лицевую поверхность досок тиснение, имитирующее тек- стуру годовых колец древесины.

При запуске линии могут получаться и отходы, но эти отходы можно ис- пользовать, повторно передробив их в специальной дробилке.

Минимальное количество отходов получается при организации работы в три смены, т. е. круглосуточно. Стружкоотсосы для шлифовальной машины и торцовочного узла уже входят в комплект. Отдельно приобретаются: компрессор для сжатого воздуха, напольные и настольные весы, насос для подачи охлаж- дающей воды в миксер. Также вам нужен резервуар 3 м3 для оборотной воды. Окупаемость полного комплекса оборудования составляет 1 год.

Где купить?

«Интервесп» предлагает все вышеперечисленное. Причем на поставку данных одношаговых каскадных экструзионных линий у «Интервеспа» эксклюзив на Россию и Беларусь.

Компания берет на себя не только поставку, но и шеф-монтаж, наладку, запуск в эксплуатацию и обучение персонала заказчика. Кроме того, компания выполняет гарантийное и постгарантийное обслуживание. По желанию заказчика, «Интервесп» обеспечит снабжение специальными комплектующими террасной доски (крепежными элементами – клипсами или торцевыми заглушками), или предлагает все необходимое (прессформы, ТПА) для налаживания их производства на предприятии заказчика.

На сегодняшней день в разработке находится несколько заказов на поставку комплексов оборудования для ДПК в разные регионы страны: есть линии и в производстве, и в пути, и доставленные клиенту.

Источник: http://www.dpk-deck.ru/dpk.html

Экструдеры: назначение, устройство, комплектация

Примечание. В статье описан общий принцип работы и устройство экструдеров. Чтобы ознакомиться с конкретными моделями экструдеров и их характеристиками, посетите страницу «Экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов».

Что такое экструдер?

Экструдер ЭПК 50×27
(для увеличения кликните по миниатюре)

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.

Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.

Чтобы ознакомиться с нашими предложениями по производству экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые изделия, такие как напорные трубы или профили из ПВХ-пластиката, откройте интересующий вас раздел меню в левой части страницы.

Как устроен экструдер?

Экструдеры одношнековые, производимые ООО «Полипром Кузнецк», имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.

Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме.

Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.

Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для гранул, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.

Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Источник: https://poly-prom.ru/polezno/opisanie-ekstruderov

Линия производства полиэтиленовых труб

Модель Размертруб (мм) Модельэкструдера Производительность(кг/ч) Скоростьлинии(м/мин) Уст.мощность(кВт) Длиналинии(м)
LSP-32PE Ø16-Ø32 LSS65-34 230 32 110 30
LSP-63PE Ø20-Ø63 LSS65-34 230 16 120 35
LSP-110PE Ø20-Ø110 LSS65-35 350 15 180 45
LSP-160PE-1 Ø40-Ø160 LSS80-34 420 8 220 45
LSP-160PE-2 Ø40-Ø160 LSS65-35 350 8 190 45
LSP-160PE-3 Ø20-Ø160 LSS65-35 350 8 190 45
LSP-250PE-1 Ø50-Ø250 LSS80-34 420 7 220 45
LSP-250PE-2 Ø50-Ø250 LSS80-35 550 7 250 45
LSP-450PE Ø110-Ø450 LSS100-34 750 2,4 360 46
LSP-630PE Ø110-Ø630 LSS120-33 1000 2 480 55
LSP-800PE Ø280-Ø800 LSS120-33 1000 1 550 58
LSP-1000PE Ø400-Ø1000 LSS150-34 1200 0,8 700 58
LSP-1200PE Ø630-Ø1200 LSS150-34 1200 0,5 750 58
LSP-1600PE Ø800-Ø1600 LSS150-34 1400 0,3 900 60
  • Экструзионная головка спирального типа специально сконструирована для работы с полиэтиленом. Для больших диаметров используется система выдува горячего воздуха из трубы.
  • Линия оснащена вакуумным загрузчиком сырья с бункером-сушкой.
  • Электронные части линии: Основной частотный преобразователь — ABB, контакторы — SIEMENS, твердотельные реле — CELDUC.
  • Основной двигатель экструдера — Hengli (аналогичный тем, что устанавливают на своих линиях Европейские компании с производством в Китае). Возможна установка двигателей SIEMENS.
  • Для нанесения цветной полосы на трубу данная линия оснащена со-экструдером.
  • Автоматическое беспыльное отрезное устройство работает с высокой точностью и низким уровнем шума. Срез трубы получается ровный и гладкий.
  • Каждый трак тянущего устройства управляется отдельным двигателем.
  • Высочайший уровень автоматизации — по желанию заказчика данная линия может комплектоваться системой гравиметрического контроля INOEX, что позволит достигать стабильной толщины стенки трубы и неизменного веса метра трубы. Также это позволит сэкономить до 5% сырья.
  • Возможна установка системы ультразвукового контроля INOEX AUREX и системы автоматической смены диаметра INOEX ADVANTAGE.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно сделать обрешетку под металлочерепицу

Подробности Родительская категория: Производство труб

Источник: http://www.liansu.ru/product?id=118

Экструзионные линии по производству труб из ПНД, ПВХ, ПП

  • Высокоскоростная формующая мини-машина для производства однослойных гофрированных труб(1) фотографийподробное описание
  • Трубы PVC для водоснабжения в сельском хозяйстве, систем водоснабжения, изоляции кабеля(2) фотографийподробное описание
  • Система труб PP-R —  популярная в мире система нетоксичных труб(2) фотографийподробное описание
  • Прочные спиральные трубы из ПНД могут заменить стальные и бетонные трубы дренажной системы(2) фотографийподробное описание
  • Двухслойные гофрированные трубы для дренажа воды, слива нечистот, изоляции провода и кабеля.(1) фотографийподробное описание
  • Двухслойные гофрированные трубы для дренажа воды, слива нечистот, изоляции провода и кабеля.(1) фотографийподробное описание
  • Трубы из ПНД для водоснабжения, сельского хозяйства, системы водоснабжения, изоляция кабелей(4) фотографийподробное описание

Трубы из полимерных материалов на современном рынке постепенно вытесняют аналоги из бетона и стали. Этому способствует создание новых полимерных материалов и разработка инновационных технологий производства из пластика. Представленные на рынке автоматические линии для изготовления пластиковых труб по методу экструзии, выполнены из инновационных сплавов, поэтому устойчивы к износу и коррозии.

В «Компании АСТАТ» для вас предложен выбор большой выбор моделей такой продукции, как экструзионная линия для производства труб. Наш ассортимент включает линии для изготовления труб из различных видов полимерного сырья – ПВХ, ПЭ, ПП и других.

Стандартный состав линии

Технологическая линия по производству труб ППУ и других полимеров могут иметь конструкционные отличия, однако список основных компонентов, как правило, одинаков.

Это блок для протягивания изделия, устройство для резки продукции (гильотинного или дискового типа), контейнеры для охлаждения и сортировки изделий, а также узел, обеспечивающий наматывание (малый диаметр) либо складирование готовых труб.

Основной узел линии – это сам экструдер, конструкция которого включает в себя блок подачи гранул полимера и экструзионную головку.

Выбираете линию для производства полимерных труб?

В ассортименте «Компании АСТАТ» для вас представлен широкий спектр такой продукции, как экструзионная линия для производства ПНД, ПВХ, ПП, ПЕ труб.

Мы предлагаем:

  • Линии для изготовления углеродистых труб;
  • Линии по выпуску ПВХ труб (PVC);
  • Технологическая линия по производству пластиковых труб PP-R;
  • Линии для изготовления пластикового кожуха из PVC-U для электрокабелей;
  • Линии для производства полых труб спирального типа из ПНД;
  • Линии для выпуска систем труб PP-R;
  • Линии для изготовления гофрированных 2-слойных труб по методу экструзии;
  • Линии для выпуска гладкой (обычной) трубы HDPE (ПНД);
  • Линии для производства труб комбинированного типа из вспененного ПВХ;
  • Линии для изготовления труб C-PVC и U-PVC.

Источник: https://astat85.ru/oborudovanie/liniya-po-proizvodstvu-trub

Экструзионное оборудование. Виды. Описание

Виды экструзионного оборудования представленные на странице:

При производстве пластмассовых изделий методом термоформования большое значение имеет качество полимерной заготовки, которую получают экструзией через плоскощелевую головку листовальной машины.

Внешний вид листа или пленки не дает полной информации о пригодности их для формования, так как за блестящей и ровной поверхностью могут быть скрыты структурные особенности или дефекты, которые при нагреве и последующей деформации приведут к ухудшению качества изделия.

Опыт производства различного вакуум пневмоформовочного оборудования и пластмассовых изделий на основе этих методов позволил нам сформулировать основные требования к технологии и оборудованию по производству полимерных материалов для термоформования.

Модели экструзионных линий

Экструзионная линия ЕХТ 2400/120/350 NT Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Основные проблемы производства качественных термопластичных листов заключаются в следующем:- При экструзии листовой полимерной заготовки для целей термоформования важно получить равномерную подачу расплава полимера на приемные валки каландра по всей ширине экструзии.

Если это условие не выполняется, то возникают наплывы (пульсации) полимера, которыемалозаметны на готовом листе, но при нагреве и формовании (деформации) проявляются в виде глубокой шероховатости, приводящей к отбраковке изделия;- Отсутствие системы дегазации расплава полимера, может привести к образованию разрывов на поверхности листа при его термоформовании;- Положительная разность скоростей приемных валков и выхода расплава из фильеры увеличивает усадку и деформацию изделия после термоформования, апри больших значениях вызывает внутренние напряжения в заготовке, которые при нагреве сжимают ее, в результате чего, онауходит из-под прижимной рамы или разрывается;- Разрезание расплава твердыми частицами на выходе из экструзионной головки приводит к образованию скрытого дефекта (полосы), который так же проявляется при нагреве и термоформовании заготовки в виде сплошного разрыва по всей своей длине;- Дополнительно на качество термоформуемого листа влияют температурный режим экструзии, качество фильтрации расплава полимера, степень однородности получаемой полимерной композиции и другие факторы.

Примеры термоформуемого листа

ПНД лист зеленый металликHDPE лист белый

При проектировании и изготовлении экструзионно выдувного оборудования, предлагаемого нашей компанией, учитывались все значимые для качественного термоформования факторы.

Базовая линия EXT */120/* — краткое описание расширяемой модели экструдера

Базовой моделью экструзионной машины является линия EXT 1800/120 для производства листов и пленок шириной до 1600 мм и толщиной от 1 мм до 20 мм.Диаметр шнека 120 мм, отношение L/D =35.
Кроме серийных образцов наше предприятие предлагает изготовление экструзионного оборудования под индивидуальные требования заказчика.

В экструзионной машине EXT 1800/120 предусмотрены необходимые регулировки скоростей подачи расплава, вращения валков каландра и шнека.Максимальная производительность оборудования для ПНД составляет 160-180 кг/час. Установка может производить лист из АБС, ПС, ПНД, ПВД, ПП, ПК и других полимеров.

В стандартную комплектацию линии EXT 1600/110 входят следующие элементы:

  1. Экструдер D=120 мм, L/D=30;
  2. Плоскощелевая головка L= 1800 мм;
  3. Каландр;
  4. Рольганг;
  5. Гильотина.

Экструзионная линия EXT 1600/110 рассчитана на непрерывную круглосуточную работу. Это оборудование может поставляться в комплекте с вакуум-формовочным оборудованием МКМ. В этом случае Вы получаете полностью законченное производство пластмассовых изделий, исходным сырьем для которого являются гранулы полимера. Срезаемый облой с готовых изделий (отходы) после дробления можновторично перерабатывать.

Экструзионная линия EXT 1800/120/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.

обрезка кромки и отрезное устройство экструзионной линии 1800/120/350 LGT

Технические характеристики экструзионной линии EXT 1800/120/320
Производительность (экструдера) 300-350 кг/час
Ширина экструдируемой ленты 3001800мм
Толщина экструдируемой ленты 1,8 20,0 мм
Потребляемая мощность 70 КВт
Диаметр шнека 120 мм
Отношение L/D 35
Диаметр валов каландра 320 мм
Количество зон регулировки нагрева 30
Ширина фильеры экструзионной головки 1800 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера 1,0 20,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей Инверторное

Экструзионная линия EXT 1600/110/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.

В настоящее время наше предприятие предлагает новую экструзионную линию EXT 1600/110/320.Данное оборудование оснащено каландровыми валками диам.

350 мм и усовершенствованной системой управления, что позволяет производить листовые и пленочные полимерные материалы в более широком диапазоне.

На шнек экструдера установлено новое устройство смешивания, обеспечивающее высокую однородность расплава, что является необходимым условием при производстве пластмассовых листов и пленок для вакуумного формования.

Технические характеристики экструзионной линии EXT 1600/110/320
Производительность (максимальная) 100-150 кг/час
Ширина экструдируемой ленты 3001600мм
Толщина экструдируемой ленты 1,0 14,0 мм
Потребляемая мощность 110 КВт
Диаметр шнека 110 мм
Отношение L/D 40
Диаметр валов каландра 320 мм
Количество зон регулировки нагрева 30
Ширина фильеры экструзионной головки 1600 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера 1,0 14,0 мм
максимальная разнотолщинность полимерной ленты 0.03 мм
Управление частотой вращения электродвигателей Инверторное

Экструзионная линия оснащена фильтром шиберного типа, позволяющим производить замену фильтрующего элемента без остановки оборудования.

Экструзионная линия EXT 2200/120/320

Кроме экструзионных машин EXT 1600/110/250(320), МКМ выпускает экструзионные линии EXT 2200/120/320, обеспечивающие высокое качество полимерных листов и пленок шириной до 2200 мм для вакуумного формования крупногабаритных пластмассовых изделий.

Это экструзионное оборудование оснащено новой плоскощелевой формирующей головкой с прямым дросселированием выхода расплава полимера.

Подробнее

Техническое описание экструзионной линии EXT 2200/120/320

Принципиальная схема EXT 2200/120/320

Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Данное специальное экструзионное оборудование находит применение для производства дублированных полимерных листов и пленок, которые могут быть использованы для упаковки или вакуумного формования на термоформовочном оборудовании.Подробнее о линии EXT 1700/110/260 UW

Производство дублированных листов ПНД Экструдер для производства дублированных листов

Отдельным направлением в деятельности Машиностроительной Компании МКМ является производство сварочного экструзионногооборудования —
ручных сварочных экструдеров типа RSM 001/6 М, предназначенных для соединения деталей из термопластичныхполимеров. В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Экструзионное оборудование для сварки пластмасс.

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотиныустанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумнымприжимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделияосуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Виды продукции

Такую технологию можно использовать для производства простых пластмассовых изделий:

  • защита автомобильных крыльев (локера);
  • экраны для акриловых ванн;
  • акриловые ванны (АБС-пластик) длиной до до 1500 мм;
  • поддоны (АБС-пластик) для душевых кабин;
  • мини-бассейны для садовых участков длиной до 1700 мм;
  • лопаты, носилки, тазы;
  • поддоны в багажник автомобиля

Производство изделий на термоформовочной экструзионной линии имеет свои преимущества:

Преимущества

  1. не используются вакуум и пневмоформовочные машины;
  2. отсутствует повторный нагрев заготовки;
  3. высокая производительность (в 2-3 раза выше, чем у вакуум-формовочных машин);
  4. возможность производить одновременно несколько видов изделий;
  5. замена форм без остановки производства;

Для механизации укладки полимерных заготовок, формы устанавливаются на карусельную платформу, которая в нужный момент подает их прямо к головке экструдера.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т,является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров. При термоформовании на вакуум-формовочном и пневмоформовочном оборудовании, одним из условий получения качественных изделий является равномерный прогрев заготовки перед формованием.

Поэтому использование неоднородных по составу полимерных листов усложняет процесс термоформования и может привести к низкому качеству изделий.

Напротив, при экструзии из щелевой головки, лист выходит примерно с одинаковыми свойствами, так как нагрев полимерной смеси проходит при интенсивном перемешивании и разность в теплопроводных свойствах, существенная при ИК-нагреве термоформовочных машин,не оказывает влияния на пластические свойства заготовки.

Поэтому, пластмассовые изделия на термоформовочной экструзионной линии ЕХТ 1600/1100-Т можно производить из дешевых вторичных термопластичных полимеров или их смесей.

Экструзионная линия эконом класса. Литьевая машина МЕ-4.

МКМ производит экструзионные линии для производства пластмассовых листов и пленок толщиной от 0.9 мм (в том числе светотехнических листов) и ширинойленты до 700 мм, диаметр валов каландра — 320 мм, диаметр шнека — 80 мм. Данное оборудование позволяет наладить производство широкого спектра пластмассовыхлистов и пленок при минимальных начальных вложениях.

Наше предприятие может предложить полный комплект термоформовочного оборудования, обеспечивающего законченный цикл переработки полимерных термопластичных материалов, включающий в себя:- производство полимерных листов;- вакуумное формование пластмассового изделия;- дробление облоя;- производство листа из вторичного сырья;

Все предлагаемое оборудование разработано и серийно выпускается МКМ.

Источник: http://vfmspb.ru/extruder.htm

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Эксперт по технике
Как сделать раму на минитрактор

Закрыть